Casos

La soldadura del arnés de cables de alto voltaje a menudo sufre de una resistencia conjunta insuficiente. Los procesos tradicionales de prensado o soldadura por fusión son ineficientes y pueden causar contaminación ambiental. Múltiples pasos de procesamiento están dispersos en diferentes etapas, lo que dificulta la integración del sistema. Estas limitaciones hacen que sea difícil cumplir con los requisitos de producción en masa de grado automotriz y evitar la trazabilidad de los datos de producción.

Los arneses de cables de baja tensión cuentan con numerosos circuitos y diseños de cableado densos. El cableado manual y el montaje resultan fácilmente en conexiones erróneas, enrutamiento incorrecto y aislamiento dañado. Los métodos de prueba convencionales difícilmente pueden detectar fallas latentes del circuito. Los procesos de producción aislados causan dificultades en el control de calidad consistente. Estos puntos de dolor luchan para cumplir con los estrictos estándares de producción en masa automotriz y obstruyen la trazabilidad del proceso completo de la calidad de ensamblaje.

Las pistolas de carga ultrarrápida refrigeradas por líquido y las pistolas de carga CC estándar GB requieren una transmisión de alta corriente. Los procesos tradicionales a menudo conducen a una alta resistencia de contacto, mala disipación de calor y resistencia a la fatiga insuficiente. Además, los procedimientos de procesamiento de mazos de cables para cargar pistolas son complejos e ineficientes, lo que dificulta satisfacer las demandas de producción a gran escala. Los productos también deben pasar certificaciones como estándares de alto voltaje e impermeables.

Los arneses de cableado del servidor AI exigen una transmisión de señal estricta y un rendimiento de transporte de alta corriente, propensos a defectos de calidad latentes con una reproducción de fallas difícil. Con una alta personalización y frecuentes cambios de producto, sufren de una baja utilización de la automatización y un rendimiento inestable. Junto con largos plazos de entrega para materiales de alta gama, pedidos volátiles, escasez de talento y competencia despiadada de sus pares, los fabricantes enfrentan presiones prominentes tanto en la producción como en la operación.

Los arneses de cables utilizados en controladores industriales y servomotores se producen típicamente en la producción de lotes pequeños de múltiples variedades, lo que resulta en altos costos de cambio y baja eficiencia de producción. Se requiere una alta precisión de soldadura para garantizar una transmisión de señal estable mientras se controlan los costos de fabricación y se mejoran los niveles de automatización.

Los arneses del alambre del PACK del almacenamiento de energía y los arneses de alto voltaje del PCS (sistema de conversión de poder) deben soportar la corriente extremadamente alta (1000A) y el alto voltaje (1500V). Esto impone exigencias muy altas en la resistencia de las juntas, el rendimiento de disipación de calor y la seguridad contra incendios. Los procesos tradicionales a menudo dan como resultado uniones inestables y una vida útil más corta, lo que dificulta el cumplimiento del requisito de vida útil de 10 años de los sistemas de almacenamiento de energía. Además, lograr la trazabilidad de los datos de producción sigue siendo un desafío.

Los arneses de cables aeroespaciales deben cumplir con estrictos requisitos de diseño liviano y alta confiabilidad, al tiempo que pueden operar en entornos extremos como vacío y temperaturas extremas. Los requisitos de precisión de soldadura son extremadamente altos. Los procesos tradicionales pueden dañar los núcleos de alambre y son difíciles de adaptar a materiales livianos, lo que dificulta cumplir con los estándares de confiabilidad de grado aeroespacial.