Industria aeroespacial del cableado

Soluciones de automatización de mazo de cables

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Antecedentes de la solución

Puntos débiles del sector

Con la profundización de la industria 4,0 y la fabricación inteligente, los equipos electrónicos industriales han impuesto mayores exigencias a la confiabilidad, estabilidad e inteligencia de las conexiones de cableado. El procesamiento de cableado tradicional a menudo tiene los siguientes problemas:

Alta dependencia laboral

La alta dependencia del trabajo hace que sea difícil garantizar la eficiencia y la consistencia de la producción.

Precisión de proceso insuficiente

La precisión insuficiente en los procesos de soldadura y prensado del arnés de cables puede causar peligros ocultos, como un contacto deficiente y sobrecalentamiento

Procesos dispersos y mala trazabilidad

Las operaciones dispersas de procesos múltiples conducen a largos ciclos de producción y una difícil trazabilidad de la calidad

Demanda de rendimiento de gama alta mejorada

La demanda de impermeable, anti-interferencia y alta capacidad de transporte de corriente es cada vez más urgente en la nueva energía, control industrial y otros escenarios

El grupo de Himinsen, integrando el equipo avanzado de la automatización con tecnología de la soldadura ultrasónica, ofrece una línea completa arnés que procesa la solución para el sector de la electrónica industrial, ayudando a empresas a alcanzar mejoras inteligentes eficientes, estables y rastreables de la fabricación.

Solución

Idea central

Basado en el núcleo de la "digitalización de la tecnología ultrasónica de automatización", se construye una solución completa de circuito cerrado que cubre todo el proceso desde el diseño, el procesamiento hasta la inspección:

Optimización de procesos

Al adoptar la tecnología de soldadura ultrasónica y prensado de terminales de alta precisión, en lugar de los métodos tradicionales de soldadura y remachado, logramos conexiones sin chispas, de baja resistencia y altamente consistentes.

Integración de la automatización

Integrando múltiples procesos como corte de alambre, pelado, prensado, soldadura y pruebas, hemos creado una línea de producción automatizada flexible, que reduce significativamente la necesidad de intervención manual.

Gestión de control digital

Al integrar la recopilación de datos con el sistema MES, logramos la trazabilidad del proceso de producción, el monitoreo de la calidad y la optimización del proceso.

Adaptación personalizada

Proporcionar soluciones especializadas de combinación de procesos y equipos para diferentes escenarios industriales (como control industrial, equipos médicos y transporte ferroviario).

Ruta de implementación

Basándose en el eje central de la “digitalización de la tecnología ultrasónica de automatización”, se ha desarrollado una solución integral de ciclo cerrado que abarca todo el proceso, desde el diseño y la fabricación hasta la inspección:

Diagnóstico preliminar

Evaluar los puntos problemáticos de procesamiento existentes de los clientes e identificar los cuellos de botella en términos de eficiencia, calidad y costo.

Diseño del esquema

Evaluar los puntos críticos existentes en los procesos de los clientes e identificar las cuellos de botella en términos de eficiencia, calidad y costos.

Implementación sobre el terreno

Evaluar los puntos críticos existentes en los procesos de los clientes e identificar las cuellos de botella en términos de eficiencia, calidad y costos.

Optimización continua

Evaluar los puntos críticos existentes en los procesos de los clientes e identificar las cuellos de botella en términos de eficiencia, calidad y costos.